O firmie

Mamy przyjemność przedstawić Państwu ofertę świadczonych przez Zespół Lakierni następujących usług lakierniczych :

Zespół Lakierni dysponuje wyposażeniem i technologią do prowadzenia procesów lakierniczych, które spełniają standardy norm ogólnie stosowanych w przemyśle motoryzacyjnym, mechanizacji rolnictwa, energetycznym, konstrukcji stalowych i innych. Posiadamy własne laboratorium lakiernicze. Świadczymy też usługi oczyszczania ścieków przemysłowych oraz sprzedaży wody zdemineralizowanej.

Oferujemy konkurencyjne ceny świadczonych usług oraz elastyczne, dostosowane do oczekiwań klientów terminy realizacji zleceń.

Zespół Lakierni
» Technologie

Przebieg procesu technologicznego / linia kataforezy w kolorze szarym /

Proces technologiczny składa się z następujących etapów:

  1. Odtłuszczanie / w dwóch strefach /

    2. usuwanie metodą natryskową zanieczyszczeń z powierzchni elementów.

  2. Płukanie

    3. usuwanie resztek preparatów odtłuszczających.

  3. Aktywacja

    4. pokrywanie powierzchni elementów roztworem fosforanów tytanu.

  4. Fosforanowanie

    5. nanoszenie na powierzchnię elementów warstwy fosforanów cynku, niklu i manganu, które zapewniają lepszą przyczepność farby kataforetycznej.

  5. Płukanie wodą demi

    6. usuwanie resztek preparatów fosforanujących.

  6. Podsuszanie

    7. usuwanie resztek wody płuczącej.

  7. Gruntowanie kataforetyczne

    8. nanoszenie powłoki farby kataforetycznej szarej metodą zanurzeniową pod wpływem przyłożonego napięcia.

  8. Płukanie ultrafiltratem

    9. usuwanie nadmiaru farby z gruntowanego elementu.

  9. Płukanie wodą demi

    10. usuwanie nadmiaru farby z gruntowanego elementu.

  10. Suszenie

    11. utwardzanie powłoki farby kataforetycznej w temp. 175°C.

Do przygotowanie powierzchni stosowane są preparaty firmy HENKEL, natomiast do gruntowania KTL stosowana jest farba firmy PPG- Włochy.

Gabaryty malowanych elementów.

długość – 5500 mm

szerokość - 2400 mm

wysokość – 1900 mm

Przebieg procesu technologicznego / linia kataforezy w kolorze czarnym /

Proces technologiczny składa się z następujących etapów:

  1. Odtłuszczanie / w dwóch wannach /

    2. usuwanie metodą zanurzeniową zanieczyszczeń z powierzchni elementów.

  2. Płukanie

    3. usuwanie resztek preparatów odtłuszczających.

  3. Aktywacja

    4. pokrywanie powierzchni elementów roztworem fosforanów tytanu.

  4. Fosforanowanie

    5. nanoszenie na powierzchnię elementów warstwy fosforanów cynku, niklu i manganu , które zapewniają lepszą przyczepność farby kataforetycznej.

  5. Płukanie wodą demi

    6. usuwanie resztek preparatów fosforanujących.

  6. Pasywacja,

    7. uszczelnianie powłoki fosforanowej.

  7. Płukanie wodą demi

    8. usuwanie resztek preparatu pasywującego.

  8. Gruntowanie kataforetyczne

    9. nanoszenie powłoki farby kataforetycznej czarnej metodą zanurzeniową pod wpływem przyłożonego napięcia.

  9. Płukanie ultrafiltratem

    10. usuwanie nadmiaru farby z gruntowanego elementu.

  10. Płukanie wodą demi

    11. usuwanie nadmiaru farby z gruntowanego elementu.

  11. Suszenie

    12. utwardzanie powłoki farby kataforetycznej w temp. 180°C.

Do przygotowania powierzchni stosowane są preparaty firmy CHEMETALL, natomiast do gruntowania KTL stosowana jest farba firmy PPG- Włochy.

Gabaryty malowanych elementów.

długość – 5000 mm

szerokość - 600 mm

wysokość – 1400 mm.

Przebieg procesu technologicznego / Malowanie nawierzchniowe /

Proces technologiczny składa się z następujących etapów:

  1. Uszczelnianie

    2. wypełnianie szczelin i pokrywanie krawędzi blach masą plastizolową.

  2. Mastykowanie

    3. pokrywanie masą plastizolową metodą natrysku hydrodynamicznego powierzchni narażonych na uszkodzenia mechaniczne.

  3. Suszenie

    4. wstępne usieciowanie masy plastizolowej w temp. 90°C

  4. Gruntowanie

    5. nanoszenie powłoki między warstwy metodą natrysku pneumatycznego.

  5. Suszenie

    6. utwardzanie powłoki gruntu w temp. 130°C

  6. Malowanie nawierzchniowe

    7. nanoszenie powłoki emalii piecowej metodą natrysku pneumatycznego.

  7. Suszenie

    8. utwardzanie powłoki emalii w temp. 130°C

  8. Konserwacja

    9. zabezpieczanie profili i miejsc trudnodostępnych preparatem woskowym.

Do uszczelniania i mastykowania stosowane są preparaty firmy HENKEL , do gruntowania i malowania podkład i emalie firmy PPG, do konserwacji preparat woskowy firmy VALVOLINE.

Gabaryty malowanych elementów.

długość – 5500 mm

szerokość - 1900 mm

wysokość – 1900 mm.

Oczyszczalnia ścieków

Posiadamy możliwość świadczenia usług w zakresie oczyszczania ścieków przemysłowych. Posiadamy zlewnię ścieków i mogą być one dostarczane do nas beczkowozem lub w zbiornikach.

Stacja demineralizacji wody

Posiadamy możliwość sprzedaży wody demineralizowanej w ilościach przemysłowych po konkurencyjnych cenach / o przewodności do 5 µS /

Laboratorium Lakiernicze

Pragniemy dodać, że możemy również wykonywać usługi w zakresie badań parametrów mechanicznych powłok lakierniczych, takich jak:

  • twardość
  • przyczepność
  • tłoczność
  • elastyczność
  • odporność na uderzenie
  • grubość powłoki